很有可能在精密鑄造全過程中的一不小心便會發生精密鑄造裂紋，有哪些辦法能防止呢？

1、冶煉廠

冶煉廠環節中，盡可能減少P、S等有毒因素的成分，減少N、H、O等氣體和參雜物成分。根據采用低磷鋼正中間鋁合金，能夠發揮不錯的實際效果。

2、提升退火

對重大精密鑄造提升一次最后清除內應力退火工藝流程，嚴控隔熱保溫時長和公布溫度。其意義是降低生產過程中造成新的應力，更為完全地清除鑄件熱應力，避免裂紋造成。

3、鑄件構造

鑄造時要全方位考慮到鑄件的構造、樣子、大中型、壁厚以及銜接等影響鑄件液體和固態收攏的要素，挑選合理的技術主要參數，避免縮松鑄造缺陷等焊接缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要有效，若要采用冷鐵等加工工藝對策，其放置的位置要有效，既要確保鑄件內部機構的緊密性，又要盡量減少應力的情況造成。

4、激光切割冒口

依據鑄件標準選取合理的熱割澆冒口加工工藝方法，確保熱割起止溫度不少于300℃。實際操作時，氧割槍和吹氧管采用震動激光切割。關鍵件氧割后及早用石棉布遮住隔口或進爐熱處理工藝。針對上冠及軸流式風機葉子一類構造繁瑣、加工工藝上采用特別方法的鑄件，采用二次熱割。

5、落砂

在鑄件落砂清除流程中，禁止打箱時向砂型和鑄件澆灌，禁止采用撞箱等較強外力作用沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄件熱應力相互影響造成裂紋。

6、隔熱保溫

根據適度增加鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制拆箱溫度小于70℃，確保鑄件在砂型中充足進行液體和固態收攏，防止外力作用要素導致應力的情況出現。

7、加熱

在對精密鑄造開展缺點處理時，要堅持不懈加熱標準。在吹、焊工藝流程處理時，產品工件要加熱至108℃之上即可實際操作。若發覺很大的裂紋缺點，先要開展去地應力退火，再開展處理。

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