不管是哪一種技術加工都會因為某種疏忽使產品出現殘次,就連精密五金件生產出來的尺寸也可能與實際的尺寸存在差別,當然
這個是差別越小越好,那么是什么原因影響了精密五金件的精度呢!其實精密五金特指五金行業內對精度要求較高的五金加工類
別,“精密”泛指公差要求在0.05mm以內,包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等,普遍運用在電子、鐘表、航空等行
業。
其精密五金影響主要因素:
1、原材料質量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,破壞了變形時體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時定位不好,或者定位機構設計得不 好,沖裁過程中毛坯發生了竄動?;蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起
定位的不準,均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過
程中發生變形,沖裁完畢后產生彈性回復,因而影響尺寸精度。
7、板形不好。
這個是差別越小越好,那么是什么原因影響了精密五金件的精度呢!其實精密五金特指五金行業內對精度要求較高的五金加工類
別,“精密”泛指公差要求在0.05mm以內,包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等,普遍運用在電子、鐘表、航空等行
業。
其精密五金影響主要因素:
1、原材料質量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損,破壞了變形時體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時定位不好,或者定位機構設計得不 好,沖裁過程中毛坯發生了竄動?;蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起
定位的不準,均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過
程中發生變形,沖裁完畢后產生彈性回復,因而影響尺寸精度。
7、板形不好。